¿Qué estándares se utilizan para emitir certificados de conformidad para botellas de vidrio?

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Al examinar una botella de vidrio, el primer factor y más importante es su claridad; una botella de vidrio cristalina crea una impresión visualmente limpia en los clientes, mientras que la integridad estructural de la botella aumenta la confianza del cliente. Muchos fabricantes buscan mejorar la calidad de los artículos de vidrio mediante el empleo de técnicas de pulverización en caliente y en frío, o calentando la superficie y el interior de la botella de vidrio e infundiéndola con gránulos para aumentar su resistencia. Otro método consiste en aplicar un tratamiento de infusión de polvo en la superficie y el interior de la botella de vidrio para minimizar la aparición de grietas, mejorando así la resistencia de la botella y la calidad general del producto.

¿Qué estándares se utilizan para determinar si una botella de vidrio cumple con los criterios de inspección?

Esto se puede dividir ampliamente en cinco pasos, que se enumeran a continuación para referencia y aprendizaje.

Como la botella que sale del molde aún no se ha solidificado por completo, las temperaturas excesivamente altas de la gota de vidrio fundido y del molde a menudo provocan que la botella de vidrio se colapse y deforme; lo mismo puede ocurrir si la parte superior del cuerpo de la botella es demasiado pesada. Ocasionalmente, si la base de la botella no se ha enfriado a cierta temperatura, puede presentar marcas de la cinta transportadora, lo que resulta en una base desigual.

Las marcas de alimentación son un defecto común en las botellas de vidrio. Pueden ser extremadamente finas; algunas solo son visibles bajo luz reflejada. Con frecuencia aparecen en la boca, el cuello y el hombro de la botella, aunque también son comunes en el cuerpo y la base, en cuyo caso son causadas por fluctuaciones en la temperatura del horno.

Si la temperatura de la gota de vidrio no es uniforme durante la etapa de procesamiento, las áreas de mayor temperatura tendrán menor viscosidad y serán propensas a soplar demasiado finas, mientras que las áreas de menor temperatura ofrecerán mayor resistencia y darán como resultado secciones más gruesas. Además, las temperaturas desiguales del molde pueden hacer que el vidrio del lado más cálido se enfríe más lentamente, lo que provoca adelgazamiento, mientras que el lado más frío se enfría más rápidamente, lo que resulta en secciones más gruesas.

Las grietas pueden adoptar diversas formas, desde pliegues hasta grupos de arrugas muy finas. Las causas principales son el enfriamiento excesivo de la gota de vidrio, que la gota sea demasiado larga, o que la gota no caiga en el centro del molde de preforma y en su lugar se adhiera a la pared de la cavidad del molde.

Las burbujas formadas durante el proceso de moldeo suelen ser burbujas individuales grandes o grupos de burbujas pequeñas; estas difieren de las burbujas pequeñas y distribuidas uniformemente inherentes al propio vidrio.