Quelles normes sont utilisées pour délivrer des certificats de conformité pour les bouteilles en verre ?

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Lors de l'examen d'une bouteille en verre, le premier et le plus important facteur est sa clarté ; une bouteille en verre cristalline crée une impression visuelle de propreté chez les clients, tandis que l'intégrité structurelle de la bouteille renforce la confiance des clients. De nombreux fabricants cherchent à améliorer la qualité de la verrerie en utilisant des techniques de pulvérisation à chaud et à froid, ou en chauffant la surface et l'intérieur de la bouteille en verre et en l'imprégnant de granulés pour renforcer sa solidité. Une autre méthode consiste à appliquer un traitement d'infusion de poudre sur la surface et à l'intérieur de la bouteille en verre afin de minimiser l'apparition de fissures, améliorant ainsi la solidité de la bouteille et la qualité globale du produit.

Quels critères sont utilisés pour déterminer si une bouteille en verre satisfait aux critères d'inspection ?

Cela peut être globalement divisé en cinq étapes, qui sont listées ci-dessous pour référence et apprentissage.

Comme la bouteille sortant du moule n'est pas encore complètement solidifiée, des températures excessivement élevées de la goutte de verre fondu et du moule provoquent souvent l'affaissement et la déformation de la bouteille en verre ; il peut en être de même si la partie supérieure du corps de la bouteille est trop lourde. Occasionnellement, si la base de la bouteille n'a pas refroidi à une certaine température, elle peut porter des marques du tapis roulant, ce qui donne une base inégale.

Les marques d'alimentation sont un défaut courant dans les bouteilles en verre. Elles peuvent être extrêmement fines ; certaines ne sont visibles qu'en lumière réfléchie. Elles se produisent fréquemment au niveau du goulot, du col et de l'épaule de la bouteille, bien qu'elles soient également courantes sur le corps et la base, auquel cas elles sont causées par des fluctuations de la température du four.

Si la température de la goutte de verre est inégale pendant la phase de traitement, les zones à température plus élevée auront une viscosité plus faible et risquent d'être soufflées trop finement, tandis que les zones à température plus basse offriront une plus grande résistance et donneront des sections plus épaisses. De plus, des températures de moule inégales peuvent faire que le verre du côté plus chaud refroidit plus lentement, entraînant un amincissement, tandis que le côté plus froid refroidit plus rapidement, donnant des sections plus épaisses.

Les fissures peuvent prendre diverses formes, allant de plis à des amas de rides très fines. Les causes principales sont un refroidissement excessif de la goutte de verre, une goutte trop longue, ou une goutte qui ne se dépose pas au centre du moule de préforme et adhère plutôt à la paroi de la cavité du moule.

Les bulles formées pendant le processus de moulage sont souvent de grosses bulles individuelles ou des amas de petites bulles ; celles-ci diffèrent des petites bulles uniformément réparties inhérentes au verre lui-même.