कांच की बोतलों के लिए अनुरूपता प्रमाणपत्र जारी करने के लिए कौन से मानक उपयोग किए जाते हैं?

**लेखक: इंटरनेट से मूल

कांच की बोतल की जाँच करते समय, पहला और सबसे महत्वपूर्ण कारक उसकी स्पष्टता है; एक क्रिस्टल-स्पष्ट कांच की बोतल ग्राहकों पर दृष्टिगत रूप से स्वच्छ प्रभाव डालती है, जबकि बोतल की संरचनात्मक अखंडता ग्राहक के विश्वास को बढ़ाती है। कई निर्माता कांच के बर्तनों की गुणवत्ता में सुधार के लिए गर्म और ठंडी स्प्रे तकनीकों का उपयोग करते हैं, या कांच की बोतल की सतह और आंतरिक भाग को गर्म करके उसमें कणों को मिलाकर उसकी मजबूती बढ़ाते हैं। एक अन्य विधि में कांच की बोतल की सतह और आंतरिक भाग पर पाउडर-इन्फ्यूजन उपचार लागू करना शामिल है ताकि दरारें कम हों, जिससे बोतल की मजबूती और समग्र उत्पाद गुणवत्ता में सुधार हो।

कांच की बोतल निरीक्षण मानदंडों को पूरा करती है या नहीं, यह निर्धारित करने के लिए कौन से मानक उपयोग किए जाते हैं?

इसे मोटे तौर पर पांच चरणों में विभाजित किया जा सकता है, जो संदर्भ और सीखने के लिए नीचे सूचीबद्ध हैं।

चूंकि साँचे से निकलने वाली बोतल अभी पूरी तरह से जमी नहीं होती, पिघले हुए काँच की बूंद और साँचे का अत्यधिक उच्च तापमान अक्सर काँच की बोतल को ढहने और विकृत होने का कारण बनता है; यही स्थिति तब भी हो सकती है जब बोतल के शरीर का ऊपरी भाग बहुत भारी हो। कभी-कभी, यदि बोतल का आधार एक निश्चित तापमान तक ठंडा नहीं हुआ है, तो उस पर कन्वेयर बेल्ट के निशान पड़ सकते हैं, जिससे आधार असमान हो जाता है।

फीड के निशान काँच की बोतलों में एक सामान्य दोष हैं। ये अत्यंत महीन हो सकते हैं; कुछ केवल परावर्तित प्रकाश में दिखाई देते हैं। ये अक्सर बोतल के मुँह, गर्दन और कंधे पर होते हैं, हालाँकि ये शरीर और आधार पर भी सामान्य हैं, जिस स्थिति में ये भट्टी के तापमान में उतार-चढ़ाव के कारण होते हैं।

यदि प्रसंस्करण चरण के दौरान काँच की बूँद का तापमान असमान होता है, तो अधिक तापमान वाले क्षेत्रों में श्यानता कम होगी और वे बहुत पतले फूँके जाने की प्रवृत्ति रखते हैं, जबकि कम तापमान वाले क्षेत्र अधिक प्रतिरोध प्रदान करेंगे और मोटे भागों का निर्माण करेंगे। इसके अतिरिक्त, असमान मोल्ड तापमान के कारण गर्म पक्ष का काँच अधिक धीरे ठंडा हो सकता है, जिससे पतलापन आ जाता है, जबकि ठंडा पक्ष अधिक तेज़ी से ठंडा होता है, जिससे मोटे भाग बनते हैं।

दरारें विभिन्न रूप ले सकती हैं, जो सिलवटों से लेकर बहुत महीन झुर्रियों के समूहों तक हो सकती हैं। मुख्य कारण कांच की बूंद का अत्यधिक ठंडा होना, बूंद का बहुत लंबा होना, या बूंद का प्रीफॉर्म मोल्ड के केंद्र में न गिरकर मोल्ड गुहा की दीवार से चिपक जाना है।

मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान बनने वाले बुलबुले अक्सर बड़े व्यक्तिगत बुलबुले या छोटे बुलबुलों के समूह होते हैं; ये कांच में स्वाभाविक रूप से मौजूद छोटे, समान रूप से वितरित बुलबुलों से भिन्न होते हैं।