ガラス瓶の適合証明書を発行する際には、どのような基準が使用されますか？

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ガラス瓶を検査する際、最初で最も重要な要素はその透明度です。透き通ったガラス瓶はお客様に視覚的に清潔な印象を与え、また瓶の構造的な完全性はお客様の信頼感を高めます。多くのメーカーは、高温・低温スプレー技術を用いたり、ガラス瓶の表面と内部を加熱して顆粒を注入することでその強度を高めたりして、ガラス製品の品質向上を図っています。別の方法としては、ガラス瓶の表面と内部に粉末注入処理を施すことでひび割れの発生を抑え、それによって瓶の強度と製品全体の品質を向上させるものがあります。

ガラス瓶が検査基準を満たしているかどうかを判断するために、どのような基準が使用されますか？

これは大きく5つのステップに分けることができ、以下に参考と学習のために記載します。

型から出たばかりの瓶はまだ完全に固化していないため、溶融ガラス滴や型の温度が高すぎると、ガラス瓶が潰れて変形することがよくあります。瓶本体の上部が重すぎる場合も同様のことが起こります。また、瓶の底部が一定温度まで冷却されていないと、コンベアベルトの跡が付き、底部が不均一になることがあります。

供給痕はガラス瓶によく見られる欠陥です。非常に細かい場合もあり、反射光の下でしか見えないものもあります。瓶の口部、首部、肩部に頻繁に発生しますが、胴部や底部にもよく見られ、その場合は炉内温度の変動が原因です。

加工段階でガラス滴の温度が不均一であると、高温の領域は粘度が低くなり薄く吹かれやすく、低温の領域は抵抗が大きくなり厚い部分が生じます。さらに、金型温度が不均一であると、暖かい側のガラスは冷却が遅くなり薄くなり、冷たい側は冷却が速くなり厚い部分が生じます。

ひび割れは、折り目から非常に細かいしわの集まりまで、さまざまな形態をとることがあります。主な原因は、ガラス滴の過冷却、ガラス滴が長すぎること、またはガラス滴がプリフォーム金型の中心に着地せず、代わりに金型キャビティ壁に付着することです。

成形プロセス中に形成される気泡は、多くの場合、大きな単独の気泡または小さな気泡の集まりです。これらは、ガラス自体に固有の小さく均一に分布した気泡とは異なります。