유리병의 적합성 인증서를 발급하는 데 어떤 기준이 사용됩니까?

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유리병을 검사할 때 가장 먼저 그리고 가장 중요한 요소는 투명도입니다. 수정처럼 맑은 유리병은 고객에게 시각적으로 깨끗한 인상을 주며, 병의 구조적 완전성은 고객의 신뢰를 높여줍니다. 많은 제조업체는 열간 및 냉간 분사 기법을 사용하거나 유리병의 표면과 내부를 가열한 후 입자를 주입하여 강도를 높임으로써 유리 제품의 품질을 개선하고자 합니다. 또 다른 방법은 유리병의 표면과 내부에 분말 주입 처리를 적용하여 균열 발생을 최소화함으로써 병의 강도와 전반적인 제품 품질을 향상시키는 것입니다.

유리병이 검사 기준을 충족하는지 판단하는 데 사용되는 기준은 무엇입니까?

이는 크게 다섯 단계로 나눌 수 있으며, 참고 및 학습을 위해 아래에 나열되어 있습니다.

성형틀에서 나온 병은 아직 완전히 굳지 않았기 때문에, 용융 유리 방울과 성형틀의 지나치게 높은 온도로 인해 유리병이 무너지거나 변형되는 경우가 많습니다. 병 몸체의 상부가 너무 무거운 경우에도 같은 현상이 발생할 수 있습니다. 때때로 병의 바닥이 일정 온도까지 냉각되지 않으면 컨베이어 벨트의 자국이 남아 바닥이 고르지 않게 될 수 있습니다.

공급 자국은 유리병에서 흔히 발생하는 결함입니다. 매우 미세할 수 있으며, 일부는 반사광 아래에서만 보입니다. 병의 입구, 목, 어깨 부분에서 자주 발생하지만, 몸체와 바닥에서도 흔하며, 이 경우 용광로 온도의 변동으로 인해 발생합니다.

가공 단계에서 유리 방울의 온도가 균일하지 않으면, 온도가 높은 부분은 점도가 낮아져 너무 얇게 불어날 수 있고, 온도가 낮은 부분은 저항이 커져 더 두꺼운 부분이 생깁니다. 또한 금형 온도가 균일하지 않으면 더 따뜻한 쪽의 유리는 더 천천히 냉각되어 얇아지고, 더 차가운 쪽은 더 빠르게 냉각되어 더 두꺼운 부분이 생깁니다.

크랙은 주름에서부터 매우 미세한 잔금의 집합체에 이르기까지 다양한 형태로 나타날 수 있습니다. 주요 원인은 유리 방울의 과냉각, 방울이 너무 긴 경우, 또는 방울이 프리폼 몰드의 중심에 안착하지 못하고 대신 몰드 캐비티 벽에 부착되는 경우입니다.

성형 과정에서 형성된 기포는 종종 큰 개별 기포이거나 작은 기포들의 집합체입니다. 이는 유리 자체에 내재된 작고 균일하게 분포된 기포와 다릅니다.