Quais padrões são usados para emitir certificados de conformidade para garrafas de vidro?

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Ao examinar uma garrafa de vidro, o primeiro e mais importante fator é a sua transparência; uma garrafa de vidro cristalina cria uma impressão visualmente limpa nos clientes, enquanto a integridade estrutural da garrafa aumenta a confiança do cliente. Muitos fabricantes procuram melhorar a qualidade dos artigos de vidro através de técnicas de pulverização a quente e a frio, ou aquecendo a superfície e o interior da garrafa de vidro e infundindo-a com grânulos para aumentar a sua resistência. Outro método envolve a aplicação de um tratamento de infusão de pó na superfície e no interior da garrafa de vidro para minimizar a ocorrência de fissuras, melhorando assim a resistência da garrafa e a qualidade geral do produto.

Que padrões são usados para determinar se uma garrafa de vidro atende aos critérios de inspeção?

Isto pode ser amplamente dividido em cinco etapas, que estão listadas abaixo para referência e aprendizagem.

Como a garrafa que sai do molde ainda não está completamente solidificada, temperaturas excessivamente altas da gota de vidro fundido e do molde frequentemente fazem com que a garrafa de vidro colapse e se deforme; o mesmo pode ocorrer se a parte superior do corpo da garrafa for muito pesada. Ocasionalmente, se a base da garrafa não tiver esfriado até uma certa temperatura, ela pode apresentar marcas da esteira transportadora, resultando em uma base irregular.

As marcas de alimentação são um defeito comum em garrafas de vidro. Elas podem ser extremamente finas; algumas são visíveis apenas sob luz refletida. Ocorrem frequentemente na boca, no gargalo e no ombro da garrafa, embora também sejam comuns no corpo e na base, caso em que são causadas por flutuações na temperatura do forno.

Se a temperatura da gota de vidro não for uniforme durante a fase de processamento, as áreas de temperatura mais elevada terão menor viscosidade e tenderão a ser sopradas demasiado finas, enquanto as áreas de temperatura mais baixa oferecerão maior resistência e resultarão em secções mais espessas. Além disso, temperaturas de molde irregulares podem fazer com que o vidro no lado mais quente arrefeça mais lentamente, levando ao afinamento, enquanto o lado mais frio arrefece mais rapidamente, resultando em secções mais espessas.

As fissuras podem assumir várias formas, desde dobras até conjuntos de rugas muito finas. As principais causas são o resfriamento excessivo da gota de vidro, a gota ser demasiado longa, ou a gota não cair no centro do molde de pré-forma e, em vez disso, aderir à parede da cavidade do molde.

As bolhas formadas durante o processo de moldagem são frequentemente bolhas individuais grandes ou conjuntos de pequenas bolhas; estas diferem das pequenas bolhas uniformemente distribuídas inerentes ao próprio vidro.