Material e Classificação

·Material: Inclui principalmente vidro neutro, vidro contendo bário e vidro contendo zircônio. O vidro neutro é um tipo de vidro de baixo borossilicato com boa estabilidade química. O vidro contendo bário tem boa resistência a álcalis, e o vidro contendo zircônio tem excelente resistência tanto a ácidos quanto a álcalis.

·Classificação: De acordo com a cor, pode ser dividido em tipos transparentes incolores e âmbar. Os de cor âmbar podem filtrar raios ultravioleta, tornando-os adequados para conter medicamentos fotossensíveis. De acordo com o estilo, é dividido em ampulas com pescoço e ampulas de pó. As ampulas de pó foram basicamente eliminadas. As ampulas quebráveis com pescoço são ainda divididas em ampulas quebráveis com pescoço marcado e ampulas quebráveis com anel colorido.

Existem três tipos diferentes de vidro definidos pela USP/EP, tipo I, tipo II, tipo III.

Tipo I: vidro borossilicato

Tipo II: vidro tipo III tratado

Tipo III: Vidro de soda-lima

Enquanto para frascos moldados há vidro de soda-lima em uso, a maioria dos fabricantes de ampulas já abandonou o vidro do tipo II e/ou tipo III.

Mas o vidro tipo I USP, há algumas diferenças a serem mencionadas: vidro de borosilicato leve, vidro de borosilicato neutro, vidro de borosilicato alto.

O vidro borosilicato leve está na China tentando produzir neutro, mas o Grupo Hamag não conseguiu desenvolver a tecnologia na época.

Todas as outras empresas de formação de vidro estão vindo comprar do Hamag Group. uma longa fila de caminhões ao lado da estrada da nossa fábrica.

Algumas pessoas estão usando tubos de vidro de borossilicato alto para substituir ampolas e frascos de vidro neutro. o que ainda é viável, mas não atende ao padrão de controle de qualidade. O Grupo Hamag é uma empresa com longa história que valoriza muito sua reputação. apenas fornece produtos em nível e condições de qualidade acordados.

Especificações e Capacidade

As especificações de capacidade comuns de ampolas de vidro incluem 1mL, 2mL, 5mL, 10mL e 20mL, etc., que podem atender aos requisitos de diferentes dosagens de medicamentos.

Recursos e Vantagens

·Bom Desempenho de Vedação: O material de vidro e o processo de selagem garantem que o medicamento não entre em contato com o ar externo, prevenindo a oxidação e deterioração do medicamento. Por exemplo, alguns agentes injetáveis oxidáveis embalados em ampolas de vidro podem ter uma vida útil prolongada.

·Alta Estabilidade Química: Diferentes materiais de ampola de vidro podem se adaptar à acidez e alcalinidade de uma variedade de medicamentos. Durante o contato prolongado com o líquido medicinal, não haverá fenômenos como descamação, degradação e migração de substâncias.

·Excelente Transparência: As ampolas transparentes incolores são benéficas para a inspeção de clareza do medicamento líquido, tornando conveniente observar se há problemas de qualidade, como precipitação e turbidez no fármaco.

·Boa Resistência ao Calor: Ele pode suportar a diferença de pressão gerada durante a autoclavagem, assim como o choque térmico durante os processos de lavagem e esterilização, e não é propenso a explosões frias e quebras.

Estrutura e Princípio

·Ampolas quebráveis de pescoço anelar colorido: Um pó de baixo ponto de fusão com um coeficiente de expansão duas vezes maior que o do vidro da ampola é fundido e fixado no pescoço da ampola para formar um anel. Após o resfriamento, uma tensão permanente é gerada na parte do anel, e ele pode ser quebrado de forma limpa com um pouco de força, não sendo fácil produzir detritos de vidro.

·Ampolas Quebráveis com Pescoço Escorado: Há uma marca fina na parte do pescoço, e um ponto colorido com diâmetro de 2mm está marcado no centro da marca. Ao quebrá-lo, aplique força na parte de trás do meio da marca, e a seção quebrada deve ser plana.

Processo de Produção

·Fabricação de Tubos: Os materiais brutos de vidro são processados através de fusão em alta temperatura, estiramento de tubos e outros processos para fabricar tubos de vidro.

·Moldagem: Os tubos de vidro são processados através de corte, aquecimento, sopro e outros processos para formar as formas do corpo e do pescoço das ampulas.

·Selagem: Uma tecnologia de selagem por fusão em alta temperatura é utilizada para selar a boca da ampola, garantindo o desempenho da selagem.

Escopo de Aplicação

·Embalagem para Injetáveis: Amplamente utilizado para a embalagem de vários medicamentos injetáveis, como antibióticos, vitaminas, agentes biológicos, etc.

·Embalagem de Vacinas: Pode ser usado para conter várias vacinas, garantindo a estabilidade e segurança das vacinas durante o armazenamento e transporte.